3D-print får fart på produktutviklingen

Stokke har hatt 3D-printer i ti år, og torsdag kommer produktutvikler Helge Havnes til kveldsseminar hos Møbelkraft i Sykkyven for å fortelle hvordan Stokke bruker printeren til å få fart på utprøving av nye ideer. Møbelkraft er et produksjon- og utviklingssamarbeid for møbelbransjen.
Mulighetene ved bruk av 3D-printer er det sentrale temaet på seminaret og mandag var påmeldingen til seminaret allerede passert 30 personer. Det er godt over forventningene, og Møbelkraftleder Synnøve Kjerstad har allerede funnet nye og større lokaler for å få plass til alle.

Raskere

Stokke bruker en rekke plastdeler i sine stoler, sovemøbler og barnevogner.
Nyutviklede deler må testes før de kan tas i bruk, og her spiller 3D-printeren en vesentlig rolle.
Ved hjelp av 3D-printing kan Havnes få laget støpeformer som brukes til å støpe prototyper av plastdelene som skal testest. 3D-printeren gjør at en prototype kan være klar mye raskere enn om det må lages en støpeform i stål eller alumium.

Felles industrisatsing

Stokke er også med på å utvikle bruken av 3D-printing i norsk industri.
- Vi er del et forskingprosjekt for å utvikle 3D-printede støpeformer, sier Havnes.
Blant partnerne er også Sintef, mens plastbedriften Om Be Plast i Fredrikstad har den førende rollen i utviklingsarbeidet.

Billigere

En 3D-printet støpeform koster bare en brøkdel av prisen av hva en støpeform i stål eller aluminium koster. En støpeform i metall kommer fort opp i flere hundre tusen kroner. Da gjør 3D-teknologien utprøvingen av prototyper til en langt mindre kostbar affære.
Det i sin tur gjør at terskelen for å utvikle og teste nye produkter blir lavere enn før.

Bedre for småskala

For en bedrift som Stokke, med store serier vil det til selve produksjonen bli laget støpeformer i metall, sier Havnes.
Men for bedrifter som bare trenger et fåtall deler kan også selve produksjonen basere seg på støpeformer som er laget av en 3D-printer, mener han.